更新时间:2017-06-29
J41H-16C/25/40锻钢截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。截止阀由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
J41H-16C/25/40锻钢截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。截止阀由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
zui明显的优点是: 在开启和关闭过程中,由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4,因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。 公称压力或压力级:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公称通径或口径:DN10~500、NPS 1/2 ~36" 连接方式:法兰、对焊、螺纹等适用温度:-196℃~700℃ 驱动方式:手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
常用的截止阀有以下几种:
1)直通式截止阀
2)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
3)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
4)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。
截止阀的持点
(1)结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。
(3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。
(5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。
(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
常用的截止阀有国标截止阀,美标截止阀,德标截止阀,日标截止阀,波纹管截止阀,低温截止阀。锻钢截止阀注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
安装尺寸及重量编辑
GB1.6、2.5兆帕 | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 190 | 200 | 230 |
H | 115 | 115 | 120 | 140 | 170 | 285 | 290 |
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 |
Wt | 5.3 | 5.5 | 6.5 | 8 | 11 | 15 | 18 |
GB4.0兆帕 | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 190 | 200 | 230 |
H | 240 | 240 | 275 | 295 | 320 | 355 | 390 |
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 |
Wt | 5.3 | 5.5 | 6.5 | 8 | 11 | 15 | 18 |
GB6.4兆帕 | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 170 | 170 | 190 | 210 | 230 | 260 | 300 |
H | 155 | 155 | 250 | 175 | 355 | 395 | 450 |
D0 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 |
Wt | 8 | 8.5 | 13 | 14.5 | 19 | 25 | 35 |
GB10.0兆帕 | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 170 | 170 | 190 | 210 | 230 | 260 | 300 |
H | 155 | 155 | 160 | 185 | 215 | 250 | 290 |
D0 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 |
Wt | 8 | 8.5 | 13.5 | 15 | 20 | 26 | 37 |
GB 16.0Mpa | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 170 | 190 | 210 | 230 | 26 | 300 | |
H | 160 | 160 | 185 | 215 | 250 | 290 | |
D0 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | |
Wt | 9 | 40 | 16 | 22 | 28 | 40 |